“太湖之光团队：青春闪耀中国超算”
张家港环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点。
环氧地坪工艺流程：素地处理——底漆层施工——环氧砂浆修补找平层——环氧腻子层——面漆层施工--罩光层施工
一、素地处理
1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并且清理干净。
2、用材料填充伸缩缝。
3、待地面完全干透后，将地面打磨干净，并完成对素地的处理。
a.研磨机将地面轻轻打磨。其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。
b.增加环氧地坪的施工厚度，主要功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。
二、底漆层施工
1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。
2、将主剂和固化剂按正确的比例混合均匀。
3、应根据地面情况调整粘度。
4、用混合材料完成这项工程所需时间少于4小时。
5、底漆硬化时间为8小时以上。
a.在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。
b.根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。
三、环氧砂浆修补找平层
1、准备必要的工具和维护用品。
2、确定修理区域。
3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。
4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。
5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。
6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。
a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。
b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。
四、环氧腻子层（两道）
1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底搅拌。
2、混合后加入适量的石英粉。
3、使用批刀均匀涂布材料。
4、完成混合物料的施工，所需时间少于30分钟。
5、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。
a.环氧腻子层的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。
b.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。
c.在环氧腻子层完全固化后，必须立即施工面层，以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长，容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。
五、面漆层施工（两道）
1、施工前保持清洁，如果杂物粘附，要清除。
2、使用前应将主剂搅拌均匀。
3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。
4. 用辊筒均匀涂布材料。
5、在30分钟内完成混合材料施工。
6、施工交接处做好交接处理
7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。
环氧面漆的主要作用是配色，使地坪美观、光滑。同时，增加了地坪的厚度，使其更耐压和磨损，延长了使用时间。
六、滚涂耐磨清漆——罩光
滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点。
环氧地坪工艺流程：素地处理——底漆层施工——环氧砂浆修补找平层——环氧腻子层——面漆层施工--罩光层施工
一、素地处理
1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并且清理干净。
2、用材料填充伸缩缝。
3、待地面完全干透后，将地面打磨干净，并完成对素地的处理。
a.研磨机将地面轻轻打磨。其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。
b.增加环氧地坪的施工厚度，主要功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。
二、底漆层施工
1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。
2、将主剂和固化剂按正确的比例混合均匀。
3、应根据地面情况调整粘度。
4、用混合材料完成这项工程所需时间少于4小时。
5、底漆硬化时间为8小时以上。
a.在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。
b.根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。
三、环氧砂浆修补找平层
1、准备必要的工具和维护用品。
2、确定修理区域。
3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。
4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。
5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。
6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。
a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。
b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。
四、环氧腻子层（两道）
1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底搅拌。
2、混合后加入适量的石英粉。
3、使用批刀均匀涂布材料。
4、完成混合物料的施工，所需时间少于30分钟。
5、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。
a.环氧腻子层的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。
b.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。
c.在环氧腻子层完全固化后，必须立即施工面层，以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长，容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。
五、面漆层施工（两道）
1、施工前保持清洁，如果杂物粘附，要清除。
2、使用前应将主剂搅拌均匀。
3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。
4. 用辊筒均匀涂布材料。
5、在30分钟内完成混合材料施工。
6、施工交接处做好交接处理
7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。
环氧面漆的主要作用是配色，使地坪美观、光滑。同时，增加了地坪的厚度，使其更耐压和磨损，延长了使用时间。
六、滚涂耐磨清漆——罩光
滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。
环氧地坪工艺流程：素地处理——底漆层施工——环氧砂浆修补找平层——环氧腻子层——面漆层施工--罩光层施工
一、素地处理
1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并且清理干净。
2、用材料填充伸缩缝。
3、待地面完全干透后，将地面打磨干净，并完成对素地的处理。
a.研磨机将地面轻轻打磨。其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。
b.增加环氧地坪的施工厚度，主要功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。
二、底漆层施工
1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。
2、将主剂和固化剂按正确的比例混合均匀。
3、应根据地面情况调整粘度。
4、用混合材料完成这项工程所需时间少于4小时。
5、底漆硬化时间为8小时以上。
a.在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。
b.根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。
三、环氧砂浆修补找平层
1、准备必要的工具和维护用品。
2、确定修理区域。
3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。
4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。
5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。
6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。
a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。
b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。
四、环氧腻子层（两道）
1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底搅拌。
2、混合后加入适量的石英粉。
3、使用批刀均匀涂布材料。
4、完成混合物料的施工，所需时间少于30分钟。
5、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。
a.环氧腻子层的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。
b.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。
c.在环氧腻子层完全固化后，必须立即施工面层，以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长，容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。
五、面漆层施工（两道）
1、施工前保持清洁，如果杂物粘附，要清除。
2、使用前应将主剂搅拌均匀。
3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。
4. 用辊筒均匀涂布材料。
5、在30分钟内完成混合材料施工。
6、施工交接处做好交接处理
7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。
环氧面漆的主要作用是配色，使地坪美观、光滑。同时，增加了地坪的厚度，使其更耐压和磨损，延长了使用时间。
六、滚涂耐磨清漆——罩光
滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点。
环氧地坪工艺流程：素地处理——底漆层施工——环氧砂浆修补找平层——环氧腻子层——面漆层施工--罩光层施工
一、素地处理
1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并且清理干净。
2、用材料填充伸缩缝。
3、待地面完全干透后，将地面打磨干净，并完成对素地的处理。
a.研磨机将地面轻轻打磨。其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。
b.增加环氧地坪的施工厚度，主要功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。
二、底漆层施工
1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。
2、将主剂和固化剂按正确的比例混合均匀。
3、应根据地面情况调整粘度。
4、用混合材料完成这项工程所需时间少于4小时。
5、底漆硬化时间为8小时以上。
a.在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。
b.根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。
三、环氧砂浆修补找平层
1、准备必要的工具和维护用品。
2、确定修理区域。
3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。
4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。
5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。
6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。
a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。
b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。
四、环氧腻子层（两道）
1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底搅拌。
2、混合后加入适量的石英粉。
3、使用批刀均匀涂布材料。
4、完成混合物料的施工，所需时间少于30分钟。
5、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。
a.环氧腻子层的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。
b.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。
c.在环氧腻子层完全固化后，必须立即施工面层，以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长，容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。
五、面漆层施工（两道）
1、施工前保持清洁，如果杂物粘附，要清除。
2、使用前应将主剂搅拌均匀。
3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。
4. 用辊筒均匀涂布材料。
5、在30分钟内完成混合材料施工。
6、施工交接处做好交接处理
7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。
环氧面漆的主要作用是配色，使地坪美观、光滑。同时，增加了地坪的厚度，使其更耐压和磨损，延长了使用时间。
六、滚涂耐磨清漆——罩光
滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。
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